Sa Ergofuns, ang injection molding ay ang backbone ng aming plastic component production, lalo na para sa study chair parts tulad ng backrest frames, seat pans, armrests, chair bases, at footrests. Tinitiyak ng advanced na prosesong ito na ang bawat piraso ay malakas, pare-pareho, at handa para sa pagpupulong.
1. Paghahanda ng Amag: Pagtatakda ng Pundasyon para sa Katumpakan
Ang aming proseso ay nagsisimula sa disenyo at paghahanda ng precision-engineered molds para sa bawat bahagi ng upuan. Ang mga hulma na ito, na ginawa sa eksaktong mga detalye, kumukuha ng mga uso sa merkado at ergonomic na pag-unlad, na tinitiyak na ang bawat bagong disenyo ng produkto ay nakakatugon sa mga pinakabagong pangangailangan. Ang mga bagong hulma ay regular na binuo upang ipakilala ang mga makabagong produkto na iniayon para sa parehong aesthetics at function.
2. Material Feeding: Pagpili ng Tamang Resin
Ang kalidad ay nagsisimula sa mga hilaw na materyales. Nag-load kami ng mga top-grade na plastic pellets—pangunahin ang virgin polypropylene (PP), na pinahahalagahan para sa lakas at flexibility nito—sa hopper ng injection molding machine. Para sa mga bahagi ng upuan na nangangailangan ng higit na tibay ng istruktura, tulad ng mga frame o base na nagdadala ng pagkarga, pipiliin namin ang mga matibay na materyales ng nylon. Ang maingat na pagpili ng materyal na ito ay nagsisiguro na ang bawat bahagi ay nagbabalanse ng tibay na may ginhawa, perpektong akma para sa pang-araw-araw na paggamit sa mga kapaligiran sa pag-aaral.
3. Pagtunaw at Pag-iniksyon: Binubuhay ang Mga Bahagi
Sa kritikal na yugtong ito, ang mga plastic pellet ay tiyak na pinainit hanggang sa maabot nila ang isang tunaw na estado. Ang likidong plastik ay pagkatapos ay iniksyon sa lukab ng amag sa mataas na presyon, maingat na pinupuno kahit ang pinakamagagandang detalye. Tinitiyak nito na ang bawat feature—hanggang sa banayad na mga kurba at ergonomic na contour—ay lumalabas nang may pare-parehong katumpakan para sa pinakamainam na akma at pagtatapos.
4. Paglamig at Solidification: Pagpapanatili ng Hugis at Lakas
Ang mabilis at kontroladong paglamig ay nagbibigay-daan sa plastic na tumigas sa huling anyo nito. Sa yugtong ito, ligtas naming inaayos ang bahagi sa loob ng amag upang maiwasan ang anumang pagpapapangit na nagreresulta mula sa mga pagbabago sa temperatura. Ang pangunahing hakbang na ito ay susi sa paggawa ng mapagkakatiwalaang malakas at dimensional na matatag na mga bahagi, mahalaga para sa kaligtasan at mahabang buhay sa mga upuan ng mga bata.
5. Ejection at Inspeksyon: Paghahatid ng Kalidad sa Bawat Bahagi
Kapag lumamig, bubukas ang amag at ilalabas ang tapos na bahaging plastik. Ang bawat bahagi ay sumasailalim sa isang masusing inspeksyon—pagtatasa ng mga aspeto tulad ng integridad ng istruktura, pagtatapos sa ibabaw, at tumpak na pagkakabit. Ang mga bahagi lamang na nakakatugon sa aming mahigpit na mga pamantayan ay nagpapatuloy sa susunod na yugto, na ginagarantiyahan ang pare-parehong kalidad para sa bawat batch.
6. Stacking at Storage: Handa na para sa Assembly
Ang mga inaprubahang bahagi ay maingat na isinalansan at iniimbak sa mga organisadong pasilidad, tinitiyak na mananatiling protektado ang mga ito at handa para sa tuluy-tuloy na pagsasama sa huling assembly line o direktang pagpapadala. Ang sistematikong diskarte na ito ay nagpapaliit sa downtime at sumusuporta sa mahusay na pagtupad ng order para sa aming mga pandaigdigang retail at mga kasosyo sa pamamahagi.
