Para sa ergonomic seating board, kadalasang ginawa mula sa plywood, sinusuportahan ng core na ito ang cushion, na nag-aalok ng lakas at tibay habang pinapanatili ang mababang gastos.
Tingnan natin nang mabuti kung paano ginawa ang mga de-kalidad na plywood seat board para sa mga upuan sa pag-aaral at opisina
Hakbang 1: Pagpili at Paghahanda ng Plywood
Para sa mga upuan sa pag-aaral ng mga bata, karaniwang ginagamit namin ang plywood na may kapal na 9mm—nagbabalanse ng magaan na mga katangian na may lakas. Ang mga board ng upuan sa opisina, na nangangailangan ng mas mataas na kapasidad ng timbang, ay karaniwang gumagamit ng 15mm na kapal para sa karagdagang tibay.
Ang mga premium-grade na plywood sheet ay pinanggalingan, na sumusunod sa mahigpit na pamantayan ng kalidad upang matiyak na walang warping, delamination, o void.
Hakbang 2: Precision Cutting
Gamit ang mga advanced na CNC (Computer Numerical Control) na makina o mga custom na hulma, ang mga plywood sheet ay tumpak na pinuputol sa mga partikular na dimensyon at ergonomic na hugis na kinakailangan para sa iba't ibang modelo ng upuan. Ginagarantiyahan ng katumpakang ito ang perpektong akma sa pagitan ng baseng kahoy at ng disenyo ng upuan ng upuan.
Hakbang 3: Surface Sanding
Pagkatapos ng pagputol, ang bawat board ay sumasailalim sa maselang sanding. Ang prosesong ito ay nagpapakinis sa lahat ng mga gilid at ibabaw, na pinipigilan ang mga splinters at tinitiyak ang pinakamainam na pagbubuklod sa panahon ng yugto ng upholstery. Pinapahusay din ng pagiging makinis ang kaginhawaan ng gumagamit.
Hakbang 4: Pag-drill at Pre-Inserting Screw Holes
Gumagamit kami ng espesyal na kagamitan sa pagbabarena upang lumikha ng malinis, tumpak na nakaposisyon na mga butas para sa pag-assemble ng hardware. Ang mga pre-drilled screw hole at mounting spots ay itinatag upang i-streamline ang huling proseso ng pagpupulong, na tinitiyak ang katatagan at mahusay na mga operasyon sa ibaba ng agos.
Hakbang 5: Quality Inspection at Stacking
Ang bawat seat board ay maingat na siniyasat kung may mga depekto. Pagkatapos, ang natapos na "semi-product" na mga board ay maayos na nakasalansan sa mga organisadong batch, naghihintay ng pagsasama sa linya ng pagpupulong ng cushion.
Nang maglaon, pinagsama ng mga bihasang manggagawa ang plywood seat board na may mga layer ng sponge foam at upholstery fabric. Ang mga materyales ay nakasalansan, nakabalot, at mahigpit na naka-secure gamit ang mga pneumatic nail gun, na lumilikha ng matatag at kumportableng mga base ng upuan para sa pag-assemble sa huling frame ng upuan.
Huli ngunit hindi bababa sa:
Plywood vs. Injection Molded (PP) Bases:
Nag-aalok ang plywood ng mga bentahe sa gastos kaysa sa mga base ng injection-molded polypropylene (PP) nang hindi isinasakripisyo ang integridad ng istruktura, na ginagawa itong isang ginustong pagpipilian para sa parehong mga tagagawa at kliyente na nakatuon sa halaga at kalidad.
